ダンボール仕切りの作り方｜十字・井桁の採寸から組み立てまで

ダンボール箱の中で瓶や小物を分けたいときは、ダンボール板に切り込みを入れて組み合わせる「組仕切り」を手作りできます。4区画なら板2枚の十字型、6区画なら板3枚のキの字型が基本です。

大切なのは、箱の外側ではなく内寸を測ることと、商品を包装した後の大きさに合わせて仕切りの幅を決めること。この記事では、十字・6区画・9区画の作り方を、材料・採寸・切り込み位置・組み立ての順に説明します。後半では、出荷用の仕切りを法人が発注するときの確認事項もまとめました。

ダンボール仕切りの種類｜何区画に分けたいかで選ぶ

箱の内部を区分けする板を「仕切り板」、切り込みをかみ合わせて格子状にしたものを「組仕切り」と呼びます。収納箱の整理にも応用できますが、ここでは発送用の箱に入れる仕切りを中心に扱います。

形	必要な板	向いている用途
1枚仕切り（2区画）	1枚	左右に商品や付属品を分ける
十字型（4区画）	2枚	同程度の大きさの小物を4つに分ける
キの字型（6区画）	3枚	瓶や雑貨を3列×2列に並べる
井桁型（9区画）	4枚	小物を3列×3列に分ける

6区画は「キ」、9区画は「井」の形で考えると、板の向きが分かりやすくなります。段ボールメーカーの組仕切りの製作事例でも、6区画と9区画をこの形で紹介しています。

高さの低い商品や複雑な形状の商品には、板を交差させる方式以外に、折り曲げた「山折り型」や専用の成形緩衝材が適することもあります。区画の数だけで決めず、実際の商品が取り出しやすく、輸送時に動かない形を選んでください。

作る前の準備｜箱の内寸・商品寸法・仕切り板の厚さを測る

箱の内寸と、包装した商品の寸法を測る

まず箱を組み立て、底の内側で「横幅・奥行き」、箱の内側で「高さ」を測ります。箱の外寸を使うと仕切りが入らなくなるため、内側の壁から反対側の壁までを測るのが基本です。角の折り返しや段ボールの反りで狭い部分があれば、その部分も確認します。

次に商品を、必要な袋や緩衝材で包んだ状態で測ります。瓶なら本体の直径だけでなく、包んだ後の最大幅を基準にします。「空の商品の寸法で計算して、緩衝材を巻いたら入らない」のが失敗しやすい点です。

外箱の寸法調整そのものが必要な場合は、ダンボールを小さくする方法を先に確認してください。この記事は箱の内部に入れる仕切りの加工を扱います。

板の厚さ・高さ・切り込みの幅を決める

材料は、傷みや濡れのない平らなダンボール板から選びます。必要なのは、メジャーまたは定規、鉛筆、カッターナイフ、カッターマット、できれば厚みのある金属定規です。

• 板の厚さ：手元の材料を実測する。薄い板と厚い板では溝の幅が変わる。
• 板の長さ：箱の内寸をもとに決める。最初から強く押し込む長さにせず、試し入れして調整する。
• 板の高さ：商品の接触を防げる高さを考える。箱のふたや上部緩衝材と干渉するほど高くしない。
• 差し込み溝：相手の板厚に合わせる。広すぎると抜けやすく、狭すぎると裂けやすいので端材で試す。

直線の切断は安定した台の上で行い、必ずマットを敷きます。定規を押さえる手は刃の進行方向に置かず、刃を必要以上に長く出さないでください。安全上の基本はオルファ「カッターナイフの正しい使い方」も確認できます。

十字仕切りの作り方｜2枚の板で4区画を作る

初めて作る場合は、板2枚の十字型から試すと、採寸と溝の仕組みを理解しやすくなります。

1. 箱の内寸と仕切りの高さを決める。箱の横幅に渡す板を1枚、奥行き方向に渡す板を1枚用意する。どちらも同じ仕切り高さにそろえる。
2. 2枚の板を切り出す。箱の内側に仮置きし、壁へ強く押し付けず収まるよう、端を少しずつ調整する。
3. 中央の交差位置に印を付ける。板を箱に置き、4区画に分けたい位置を実物で確認してから、2枚それぞれに印を付ける。
4. 互いに反対側の端から溝を切る。高さが同じ板なら、一方は上端から、他方は下端から、おおむね高さの半分まで切り込む。溝幅は相手の板厚が目安。
5. 溝をかみ合わせて箱へ入れる。無理に押し込まず、直角に組み立てる。区画がゆがむ、溝が裂ける、箱のふたが浮く場合は寸法を見直す。

溝を1本の線だけで切っても、板厚によっては差し込めません。端材で試し、必要なら板の厚さ分の幅を持たせて細く切り取ります。差し込み口を少し広げるV字形状もありますが、家庭での自作はまず単純な直線溝で十分です。

6区画・9区画の組仕切り｜板の枚数と寸法の計算例

6区画は「キの字型」で、奥行き方向の板2枚と、横幅方向の板1枚を組み合わせます。横幅方向の板には交差箇所が2つ、奥行き方向の板にはそれぞれ1つずつあるため、切り込みは合計4か所です。箱の内側を3列×2列に分けられます。

6区画の計算例｜箱内寸306×203mm、板厚3mmの場合

ここでは説明のため、仕切り板の厚さを3mm、箱の内寸を横306mm×奥行203mmと仮定します。仕切りの高さは商品に合わせて別に決めます。

項目	計算・数量
横方向の1区画	（306 − 3×2）÷3 ＝ 100mm
奥行方向の1区画	（203 − 3×1）÷2 ＝ 100mm
必要な板	奥行き方向2枚＋横幅方向1枚＝3枚
切り込み数	横幅方向の板2か所＋奥行き方向の板各1か所＝計4か所

この「100×100mm」は板厚だけを差し引いた理論上の区画寸法であり、完成品が必ずその内寸になるという意味ではありません。実際には段ボールの厚みのばらつき、溝加工の誤差、箱の内側の角、組み立てに必要な余裕で寸法が変わります。

作業では、まず切り込みを入れない板を箱へ仮置きし、仕切りを立てたい境界の位置を印付けします。横幅方向の長い板には2か所、奥行き方向の2枚にはそれぞれ1か所の溝を入れます。長い板は上から、交差する2枚は下からというように反対側から溝を入れ、板が同じ高さで交差するように組み立ててください。板を切り出す長さも箱に合わせて現物調整します。

例えば仕切り高さを仮に80mmと決めた場合、各交差箇所の溝の深さはおおむね40mmから試せます。ただしこの80mm・40mmは作り方の例であり、どの商品の保護にも使える固定値ではありません。

9区画は「井」の字型｜板4枚・切り込み8か所

3列×3列なら、互いに平行な板が2枚ずつ、合計4枚必要です。交差点は4つあり、各交差点では2枚の板に溝を入れるため、切り込みは合計8か所になります。6区画と同様、箱の内寸から内部の板厚を引いて各区画を計算します。

商品サイズが不揃いなら、均等な格子にせず区画ごとに寸法を変える方法もあります。その場合は式だけで決めず、実物を並べて位置を決めてから試作すると、不要な作り直しを減らせます。

発送に使うときの注意｜仕切りだけで割れ物は守れない

仕切りは商品同士を区切るのに役立ちますが、それだけで落下時の衝撃を吸収したり、箱全体の強度を保証したりするものではありません。特に瓶・ガラス製品・陶器・精密機器は、必要な保護を個別に行ってから仕切りへ入れます。

確認する点	判断・対処
商品同士の接触	包装後の最大寸法でも、隣の商品に触れないか確認する
箱底と上面	必要な緩衝材を底・上部へ設け、製品へ直接荷重が集中しないか見る
仕切りのぐらつき	溝が外れる・仕切りが倒れる・箱の中で動く場合は寸法と固定方法を見直す
重量物や尖った部品	薄い板仕切りのみで保持せず、支持・補強・専用資材を検討する
湿気・再利用材	濡れや潰れがある板は避け、衛生性が必要な商品の包装条件を優先する

ヤマト運輸の梱包方法の案内でも、瓶や食器は緩衝材で個別に包み、箱内で動かないようにすることが基本とされています。隙間が残るときの対処は、梱包の隙間の埋め方で詳しく解説しています。

試作後は、実際の商品を入れてふたを閉じ、偏った接触や大きな遊びがないか確認してください。輸送中に受ける衝撃・圧縮まで、手作り仕切りの見た目だけで評価できるわけではありません。

法人向け｜組仕切りを発注するときに必要な情報

同じ商品を繰り返し出荷する場合は、自作を続けるより組仕切りをオーダーした方が、組み立て時間や寸法のばらつきを管理しやすいことがあります。逆に少数の試作では、型を使わないカット加工が対応できる場合もあります。メーカーによって製造方法・初期費用・対応ロットが異なるため、一律に「何個以上なら外注」とは決められません。

見積もり前に、次の情報をそろえてください。

• 使用する外箱の内寸（横・奥行・高さ）と箱の形式
• 包装後の商品1個の寸法・重量・形状、突起の有無
• 1箱の入数と、必要な区画数・並べ方
• 仕切りの高さ・材質・厚み、必要な緩衝や底板の有無
• 使用数量、定期発注かスポット発注か、保管スペース
• 完成状態で納品するか、平らな部品のまま納品するか

実際のオーダー見積もりでも、ユーパッケージは商品寸法・入数・仕切り高さなどを確認項目としており、段ボール屋の6区画事例では組み立て前の平らな状態での納品について説明しています。

量産前には、実物を入れた状態で寸法の適合、商品の出し入れやすさ、組立時間、輸送時の保護を別々に確認します。仕切りの段目（中芯の波の向き）も、積み重ね時の支持を考える場合には設計要素となりますが、段目を合わせただけで箱全体の耐圧強度が保証されるわけではありません。

出荷先と同じ荷姿を継続するなら、仕切り寸法や入数、変更履歴を梱包仕様書へ残しておくと、発注先や現場が変わっても条件を共有しやすくなります。

少量なら十字仕切りから試作し、複数商品をまとめるなら6区画・9区画を検討する。大切なのは区画数を増やすことではなく、包装後の商品が無理なく入り、輸送時に必要な保護を確保できることです。